吴江区容器结构内部腐蚀超声波检测

超声波探伤的原理：

超声波探伤仪会发出高频脉冲电信号加在探头的压电晶片上，而逆压电效应会导致晶片产生弹性形变，从而产生超声波；超声波经耦合后被传入被探工件（绝缘子）中，遇到异质界面产生反射，反射回来的超声波同样会作用于探头，由于正压电的效应从而产生电信号用于分析，就可以知道其中的缺陷。也就是所谓的“探伤”。

标准试块的作用：

可以测试和校验探伤仪性能。

调整扫描速度，确定缺陷位置。

调整灵敏度

测量材质衰减

确定耦合补偿

绝缘子探伤本身就是一项及其繁琐的工作，很容易让试验者觉得有些麻烦，操作不容易掌握，在整个输电线路中，绝缘子是其中很重要的一环，它的性能好坏也关系到整个电网的正常运行。很有必要定时定期的检测绝缘子，避免重大的输电事故的产生。只要多加练习，很容易掌握DAC曲线等操作。

射线照相法能较直观地显示工件内部缺陷的大小和形状，易于判定缺陷的性质，射线底片可作为检验的原始记录供多方研究并作长期保存，对薄壁工件无损探伤灵敏度较高。对体积状缺陷敏感，缺陷影象的平面分布真实、尺寸测量。对工件表面光洁度没有严格要求，材料晶粒度对检测结果影响不大，可以适用于各种材料内部缺陷检测，在压力容器的焊接质量检验中得到广泛应用。但这种方法耗用的X射线胶片等器材费用较高，底片评定周期较长，检验速度较慢，对厚壁工件检测灵敏度低，只宜探查气孔、夹渣、缩孔、疏松等体积性缺陷，能定性但不能定量，且不适合用于有空腔的结构，对角焊、T型接头的检验敏感度低，不易发现间隙很小的裂纹和未熔合等缺陷以及锻件和管、棒等型材的内部分层性缺陷。X射线对人体有害，需要采取适当的防护措施。

主要应用

1) 结构内部和表面腐蚀检测

2) 裂纹深度，形状和裂纹源的检测

3) 分层缺陷的检测

4) 金属材料、复合材料内部的缺陷检测

5) 钎焊钎着率的测定

6) 用于各行业机械零部件检测