检测目的：检测金属材料在硫化物环境下耐腐蚀的性能
检测范围：钢管，法兰，管道，阀门，锻件，焊接试板
SSC：Sulfide stresscracking 硫化物应力开裂试验，也叫硫化氢应力腐蚀开裂试验，在有水的H2S存在的情况下，与腐蚀和拉应力有关的一种金属开裂。
1.国际上湿硫化氢环境的定义
美国腐蚀工程师协会（NACE）的MR0175-97“油田设备抗硫化物应力开裂金属材料”标准: ⑴酸性气体系统：气体总压≥0.4MPa，并且H2S分压≥ 0.0003MPa；
⑵酸性多相系统：当处理的原油中有两相或三相介质（油、水、气）时，条件可放宽为：气相总压≥1.8MPa且H2S分压≥0.0003MPa；当气相压力≤1.8MPa且H2S分压≥0.07MPa；或气相H2S含量超过15%。
2.国内湿硫化氢环境的定义
“在同时存在水和硫化氢的环境中，当硫化氢分压大于或等于0.00035MPa时，或在同时存在水和硫化氢的液化石油气中，当液相的硫化氢含量大于或等于10×10-6时，则称为湿硫化氢环境”。
SSC:硫化物应力开裂 sulfide stress cracking
在有水和H2S存在的情况下，与腐蚀和拉应力有关的一种金属开裂。
SSC与在金属表面的因酸性腐蚀所产生的原子氢引起的金属脆性有关。在硫化物存在时，会促进氢的吸收。原子氢能扩散进金属，降低金属的韧性，增加裂纹的敏感性。高强金属材料和较硬的焊缝区域易于发生SSC
SCC:应力腐蚀开裂 stress corrosion cracking
在有水和H2S存在的情况下，与局部腐蚀的阳极过程和拉应力相关的一种金属开裂。
氯化物或氧化剂和高温能增加金属产生应力腐蚀开裂的敏感性。
HSC:氢应力开裂 hydrogen stress cracking
金属在有氢和拉应力存在的情况下出现的一种裂纹。
HSC描述了一种产生在对SSC不敏感的金属中的一种裂纹。这种金属作为阴及和另一种活跃腐蚀的金属成为阳极形成电偶，在有氢时，金属就可能变脆。
GHSC galvanically-induced hydrogen stress-cracking电偶诱发的氢应力开裂试验，开裂的形成是由金属中存在着由电偶对的阴极诱发的氢和拉伸应力。
HIC氢致开裂 hydrogen-induced cracking
当氢原子扩散钢铁中并在陷阱处结合成氢分子（氢气）时，所引起的在碳钢和低合金钢中的平面裂纹。
SWC:阶梯裂纹 stepwise cracking
在钢材中连接相邻平面内的氢致开裂的一种裂纹。
SZC：软区开裂 soft zone cracking
SSC的一种形式，可能出现于钢局部屈服强度低的软区。
在操作载荷作用下，软区可能会屈服，并局部累计塑性应变，使在别的情况下抗SSC的材料发生SSC开裂敏感性增加。这种软驱Zui具代表性的是与碳钢的焊接有关。
SOHIC：应力定向氢致裂纹 stress-oriented hydrogen-induced cracking
大约与主应力（残余的或施加的）方向垂直的一些阶梯小裂纹，使已有的HIC裂纹像梯子一样连接起来的（通常细小的）一组裂纹。
这种开裂可被归类为由外应力和氢致开裂周围的局部应变引起的SSC。SOHIC与SSC和HIC/SWC有关。在纵焊缝钢管的母材和压力容器焊缝的热影响区都观察到SOHIC。SOHIC并不是一种常见的现象，其通常与低强度铁素体钢管和压力容器用钢有关
检测标准及送样要求
应力腐蚀开裂SSC-方法A
sulfide stresscracking
method A- tensile
NACE TM 0177:2016 method A
40天
1.标准试样：
试样长度≥100mm，工作段应长25.4mm，直径6.35±0.13mm。每组三个试样。
2.小尺寸试样：
试样长度≥100mm，工作段25.4mm，直径3.81±0.05mm。每组三个试样。
3. 取标样，要求≥Ф10*100mm
非标样，要求≥Ф5*50mm
4.试验时间为720h
GB/T 4157-2006 method A
模拟工况试验
实际+4
模拟工况的SCC需要客
户指定测试条件：温度、湿度（液相不涉及）、介质、总压、H2S分压、PH等
应力腐蚀开裂SSC-方法B：弯梁
sulfide stresscracking
method B Bend-beam
NACE TM 0177:2016 method B
40天
1. 足够取得16个67.3*4.57*1.52mm
2. 美标（三点弯）：67.3mm*4.57mm*1.52mm 3. 国标（两点）：宽15-25mm，长110mm-255mm，大加载应力（200MPa以上）试样，厚度要求0.8-1.8mm
3.一组3个样
4.试验时间为720h
GB/T 4157-2006 method B
实际+3
应力腐蚀开裂SSC-方法c：c形环
sulfide stress cracking method C C-ring
NACE TM 0177:2016 method C
1.美标：外径≥15.9mm 国标：外径≥15mm具体参照图纸；
2.每组3个样
3.试验时间为720h
GB/T 4157-2006 method C
应力腐蚀开裂SSC-方法D：
双悬臂梁试验
sulfide stresscracking
methodD:double-cantilever-beam(DCB)
NACE TM 0177:2016 method D
1. 常规样品≥101.6*25.4*9.35mm。
2. 薄样品T≥4.76mm
3.每组3个样品
4.试验时间为720h
GB/T 4157-2006 method D
根据指定条件
应力腐蚀开裂SSC-四点弯曲试验
NACE TM0177-2016
40天
1.长110mm-130mm，宽15mm-50mm，厚度客供（如5mm）
2.每组3个样
3.试验时间为720h
GB/T 4157-2006
ISO 7539-2:1989
GB/T 15970.2-2000
ASTM G39-1999(2011)
1.长110mm-130mm，宽25mm-51mm，厚度客供（如5mm）
2.每组3个样
3.试验时间为720h
模拟工况试验